淄博金属撕碎机刀片厂家信赖推荐「创胜机械」

撕碎机刀片的未来发展史

现在业内有种论调，就是去钢厂定做撕碎机刀片专门的胚料，钢胚就是按照刀具的样子轧出来，在外径、内孔、厚度都放好余量，买回来以后不需要经过锻打，直接加工出来，这样锻打费用和线切割以及车床费用可以省掉不少。但是技科精密制刀认为，如果这样做会出现两个问题。    

  一是目前撕碎机行业标准并不规范，配套的撕碎机刀片规格也是花样繁多，同一个厂家生产的撕碎机都可能会用到五六种不同规格的撕碎机刀具，这样就没办法让撕碎机刀片规模化批量化生产。目前像技科这样较大规模的机械刀具厂都是根据客户的订单定做，客户要多少片就做多少，很少生产备用的撕碎机刀片。      

二是如果个问题解决了，撕碎机刀片行业已经统一形成标准化，撕碎机刀片规格固定在三四种，具备向钢厂定制胚料的准备了，那么未经过锻打的材料生产出来的撕碎机刀具，在使用的时候也无法达到锻打后的刀片的耐用度。懂一点刀具行业知识的人都知道，锻造是改善材料组织结构和力学性能的，未经锻打的刀片成本上是降低了不少，但是耐用度上也会大打折扣，从而影响刀片的质量。  

撕碎机刀片产业标准化是发展趋势，向钢厂定做撕碎机刀具材料钢胚是大势所趋，因为成本更加低。但要用高质量的刀具，还是要用圆钢锻打的材料保险，这样做出来的刀具在质量、韧性、耐磨性上都会更。

撕碎机刀片的材料

随着资源再利用程度的加深，越来越多的废料用来加工回收处理，撕碎机刀片用到的范围越来越广泛，撕碎机刀片材料的选用直接关系到对废料的加工效率，如何正确的选择刀具的材质非常重要。技科精密制刀厂认为，目前刀具的生产技术也来越成熟，在加工技术一样的前提下，材质的选用直接决定撕碎机刀片的好用程度。    

撕碎机刀具分为两大类，单轴刀具和多轴刀具。单轴撕碎机刀具选择的材料就比较单一，之前有两种材料选用9CrSi和Cr12MoV，在随后的生产中发现Cr12MoV做成的单轴撕碎机刀片具有更加优异的，所以目前技科精密制刀厂的单轴刀全部用Cr12MoV材质。      

撕碎机刀片制造流程

撕碎机设备在出产的时分，咱们都知道是用刀片来切开的，有动力就会发生热量，有热量就会发热，所以提醒客户的是：出产一段时间必定要注意一下这个刀片的温度！

那么应当问了，详细这个刀具出产的时分温度控制在出产时分，对出产没有影响，并且不危害咱们的刀具的呢？

 撕碎机刀片出产温度请求：刀片回火温度为240士10“C,保温60分钟,然后油冷。为何要这么，

首先淬火后的刀片在此温度下回火,能取得所需要的 硬度HRc56~59。

2、Cr12MoV钢选用1060士10OC温度淬火,240士10“C回火的热处理技术,双轴撕碎机能取得较好的冲击韧性。

 关于双轴撕碎机设备来说，榜共处理120片刀片,其中转刀6。片,定刀60片,淬火后刀片硬度为HRC60~64,回火后刀片100%查看硬度,全部硬度 均为HRC“~59。淬火后60写刀片单面翘曲变形小于30%,符合冷加工技术请求,别的40%刀片平面翘曲变形超差,塑料撕碎机一般在0.3mm,咱们 选用淬火后热校直,全部控制在o.30om以内,回火后100%查看变形,变形100%合格。

塑料撕碎机来说，在撕碎作业中离不开刀片，可见刀片对于撕碎机工作中的重要性不言而喻，如果刀片磨损严重的话就无法正常工作，这时就需要停机来修复或更换刀片，因此刀片的检查和维护也就变得非常重要，接下来就对撕碎机刀片的重要性来进行详细分析。

所以刀片在选择的时候要注意刀具的品质，这样才能避免撕碎机在使用过程中出现偏差，因此来耽误工作效率，所以说刀片的选择也非常重要，刀片的选择上要注意这几点，刀具之间的切割间隙、刀具的角度以及刀具刀刃处的表面粗糙度。而刀具原材料一般会选择富含耐磨元素的金属，而为了提高刀片的硬度，在热处理方面也有特殊要求，保证其表面硬度的均匀性。

此外，刀片的质量对于塑料撕碎机来说也是至关重要，它决定了塑料撕碎机的整体性能和工作效率以及设备质量好坏。所以总的来说撕碎机刀片的优劣重要的就是看所用的材质和制造工艺。