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具体区别如下：1、滚轮导轨的磨损较小，可以大大提高导轨和设备的使用寿命由于在相互运动的金属材料之间如果不及时供给润滑油脂，就会产生更严重的磨耗问题，从而影响使用。所以润滑效果同样是考量导轨系统好坏的因素之一。与直线导轨相比，滚轮导轨的接触部分较小，而且是滚动摩擦。因此只需要少量的润滑油就可以满足使用要求。通常情况下滚动导轨的润滑油补给周期为1个月，运行长度约100km。2、滚轮导轨适用于高速运动，因为滚轮导轨与直线导轨相比不容易产生摩擦热，所以热形变量很小，与直线导轨极限使用速度相差10倍以上。3、安全性上，滚轮导轨相比直线导轨要高。4、滚轮导轨比直线导轨运行要平稳。5、滚轮导轨可适应恶劣环境。

导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。

滚珠丝杆对导轨请求详细是这样的。

滚珠丝杆主要作用是支撑直线运动，使得直线运动较为且可以在高速状况下仍然坚持直线运动的这么一个传动元件。其自身的导轨请求也就较高，只要导轨可以提供有效的途径，才干够保证其做的直线运动有效且是的。滚珠丝杆对导轨请求详细是这样的。

1、导向的精度请求

导轨支持运动做直线运动还是做带有圆度的运动，而影响到导向精度的是导轨的几何精度还有构造方式。当然了导轨的热变形也在一定水平上影响到了准确度，还有工作时分可能碰到的特殊状况，比方说是油膜的厚度。

2、耐磨

重复的直线运动，请求导轨的耐磨性要较高，否直线运动的时间一长，导轨自身的准确度就曾经降低了，那么滚珠丝杆的直线运动的稳定性也就遭到了影响。

3、避免疲倦点的突变

重复的直线运动，导轨上面就会呈现疲倦点，而这个疲倦点就会呈现凹坑的状况，所以在控制滚动导轨的时分一定要思索到大负荷状况和接受力度能否平均的状况。避免疲倦点呈现突变，就可以确保导轨的有效性。

滚珠丝杆对导轨的请求是比拟高的，就怕重复的直线运动招致导轨上面呈现疲倦点，招致疲倦点呈现坑洼的状况下使得直线运动不可以有效。因而在选购的时分，导轨的耐磨性和接受力度问题一定要被思索进去。

为什么大多数线性导轨不能在尘土和碎屑较多的环境中运用，而双轴导轨却能够运用呢？

为什么大多数线性导轨不能在尘土和碎屑较多的环境中运用，而双轴导轨却能够运用呢？让我们了解一下双轴直线导轨能够避免尘埃的原因。

国产直线导轨的钢球有丧命的-尘埃。一旦尘埃进入滑块，就会使卡住。为此，该品牌的大多数滑块运用密封的端盖和密封的负片，以避免尘埃和杂物进入滑块腔体和油脂泄漏。

为了进一步增强防尘作用，避免尘埃和杂物在导轨外表堆积，保护罩能够用来密封整个直线导轨，在车间环境下能够起到杰出的作用。尘埃少，但是在尘埃多的环境中，其缺点会暴露出来，例如在CNC木匠车床的环境中。

由于很多的尘埃和小颗粒，能够说其间没有孔。长时间运用后，尘埃仍会进入滑块，并在与润滑脂混合后变成固体，这使无法在滚道上正常翻滚，然后滑块无法在导轨上正常滑动，然后在大阻力下，驱动电机过载，导致加工图画错误和毛病。达到设计要求。

一起，在长行程主动装卸的运用中，由于以下运用特性，尘埃变得更加严重：

一：漫长的旅程，例如5m，将导致无法装置和运用防护罩。

第二：因为主动装卸通常需要更快的线速度，而且运用保护罩会约束线速度的添加。

三：旅行很长。当需要拼接直线导轨时，尘埃和杂物简单积聚在接头处，而且不简单被密封的端盖和密封的负片刮掉；当滑块穿过接头时，这些尘埃和杂物将进入滑块的内部。