异形刀片厂家来电洽谈「多图」

1、加工径向剃齿由于没有轴向走刀运动，只有径向进退运动所以加工效率比轴向剃齿高1-3倍。

2、加工质量高，可以有效减轻甚至消除齿形中凹现象而且轴向剃齿齿面啮合属点啮合，而且节圆附近处单对齿啮合机会大，这样单对齿啮合时齿面压强增大，该处切除的余量也比其他部位切除的多，从而造成节圆附近齿形中凹。而径向剃齿齿面啮合为线接触，所以与普通剃齿相比增大了齿面啮合进给压力的承载面积，因而可以使剃齿剃除余量大小对啮合时啮合齿接触点数目的变化的敏感度下降，这样就可以减缓齿形中凹的形成。

(1).异形指不标准的，无规则的意思，即没有固定的形状的，既不是三角形也不是圆形、长方形或梯形等，工业上通常用“非标”形容。

(2).刀片指未装柄的刀身部分，即装在保险刀架内至少有一面、一角或一弧度有刃口，可用于切割的薄钢片。

(3).装在机械上作切削用的片状刃具。

(4)“异形”而非“异型”，因此很多人就为此而吵起来。我们举来举一个例子：“你的刀片的外形真好看啊！”里面的“形”字就是指形状，第二个例子：“你生产的美工刀是什么型号？”里面的“型”字就是指什么类型，而不是指外形。所以，是“异形刀片”而不是“异型刀片”。刀片，现代人的说法大多指五金刀片。国内用于加工制作刀片的材料，根据锋利度要求材料硬度，根据使用环境选择刀片材料的属性，用的较多的材料有碳片、锰片、钨片、高碳片、食品刀片大多用双相不锈钢、301不锈钢、302不锈钢、303不锈钢、304不锈钢、410#不锈钢、420#不锈钢、440#耐腐蚀不锈钢和416#不锈钢等

异形刀片的更换方法

    1、异形刀片在停止改换时，应该保证主电机中止，这样传动已失去制动，保险安装已就会失去应有的维护，因此在该状态时一定确认刀床中止运转。

　　2、异形刀片在停止换切刀时，首先关掉主电机，直到中止运转。刀床功能选择开关必需在裁切位置，把螺丝拿下来。

　　3、然后用内六角扳手向内推进异形刀片的换刀安装，推进约4毫米，待换刀手柄装上以后再取下刀片，在这过程中要注意安全。

　　4、注意材料的类形：在切削过程中，特殊的刀片钝化速度与切削资料的耐磨性有关。

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异形刀片工作部分的结构

异形刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种,-种是把刀片夹固在刀体上,另-种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金叨具-般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固结构。 　　

异形刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角,可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热。但增大前角,同时会降低切削刃的强度,减小刀头的散热体积。