异形大刀片厂家服务至上「在线咨询」

由于异形刀具在加工铁系bai金属方面具有的du***性，其适于高速切削技术、“以dao车代磨”技术，不仅可以节约成本而且大大提高了生产效率，必将使得异形刀具在国内得以广泛推广。同时，刀具制造商从单纯刀具供应商的地位上升至成为用户企业提高生产效率和产品质量、降低制造成本的重要伙伴的身份转变，使得异形刀片材料向着多元化、系列化的方向发展以适应不同材料的切削加工。目前，异形复合材料、涂层技术、异形刀片纳米技术已成为未来异形刀片材料发展主要方向。

根据刀片材料分类可分为：金刚石刀具刀片、碳化钨刀片、高速片、合金片、钨片、碳片、锰片、轴承片、弹、SKH-51刀片、SKD11刀片、9CrSi刀片、SKS7刀片、SK2刀片、Cr12Mov刀片、H13刀片、9CrSi刀片、6CrW2Si刀片、W6Mo5Cr4V2刀片、YG8刀片、YT15刀片、P20刀片、K30刀片以及各种进口材料加工制作的刀片产品。

影响因素

异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。

（1）基体的选择 由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂可以显著提高CBN的烧结度，增强PCBN的强度[3]，但是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高，否则将影响PCBN刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。