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还可以通过粉碎机产生的材料的质量来确定叶片的磨损程度，以确定是否应该更换叶片。 例如，粉碎的材料未达到的体积。 甚至有不成比例和其他奇怪的现象。 一旦粉碎材料的质量受到影响，就表明可能存在严重磨损。  在连续粉碎和切割工作中，它与其他铣床和车削相同，并且刀片在长时间使用后会引起疲劳裂纹，导致粉碎机损坏。 刀片的严重磨损会影响工作效率和挤压质量。 因此，检查叶片的磨损程度是不可忽略的。

如何识别粉碎机刀片的磨损？首先，将线与后面的磨损进行比较：相对较小的刀片承受更大的压力并且应该深度磨损。 穿上工具的背面。在刀尖（C区）的磨损区域中，粉碎机叶片强度低，散热条件差，磨损相对严重，其值大。切削速度在靠近工件外径（N区）的主切削刃处高，并且受到工件层或上通道留下的加工硬化层的影响，导致大的磨损量VN。中间部分（区域B）磨损更均匀，平均磨损宽度为VB。

破碎机刀片的修磨方法

作为撕碎机的重要组成部分，考虑到撕碎机刀片在使用的时候经常会对数十种废品进行撕碎机，撕碎复杂性非常高容易造成撕碎机刀片刃口的磨损。一旦撕碎机刀具用钝以后撕碎效果会变得很差，这时候就需要换上备用刀具，把用钝的刀拆卸下来进行修磨。

   撕碎机刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一样，其他类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而撕碎机刀具的结构的特殊性，多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大严重影响使用。

   刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，而修磨简单的方法就是用抛光机对刃口内侧进行抛磨，或者根据刀刃磨钝的情况进行线切割外圈修复，直到刀片外圈刃口锋利为止。要注意一定要严责刀爪的弧线刨磨，并且一定要和撕碎机刀片的平面垂直，这样对原来刀体的损耗是的。